竹木料烘干是竹制品生产过程中一道重要的生产工序。竹料烘干的好坏以及烘干费用的高低直接影响到最终产品的质量和生产成本。传统的竹木料烘干方式，无论是何种结构形式，都存在一些问题，有的存在干燥不均的现象，接近热源的竹材往往干过了头，而远离热源的竹材还未干透;有的由于竹材不能采用堆放而需要层层摆放，费时费力;有的干燥周期过长，长的近半个月，生产率低；绝大多数的能耗高，生产成本高居不下；有的价格昂贵，增加企业的设备投资负担。

　　空气能热泵烘干竹木料、竹制品的优势

　　1、采用高温热泵对竹木料、竹制品进行烘干处理烘干过程能耗低，有效减少运行成本。

　　2、烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，有效减少竹木料变形和黑条等质量隐患，烘干效果良好。

　　3、热泵烘干机组运行安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。

　　4、烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高，可有效避免甶于人工操控而导致的烘干不完全或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本。

　　热泵烘干竹木料、竹制品工艺

　　一、升温阶段

　　将竹木料和竹制品堆放至烘房，朝向顺着风向，启动烘干机，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度升至小于50℃，加热4-5小时，温度升高，开始自动排湿。

　　二、恒速干燥排潮阶段

　　高湿低温段：范围40-50℃，避免高温高湿造成竹制品变形，根据烘房内湿度持续除湿，这段时间应在14-16个小时。

　　中湿中温段：范围50-60℃，此段适当换新风除湿，根据湿气多少合理调整，这段时间应在4-5个小时。

　　三、降速定型阶段

　　也称为低湿高温阶段，此段温度60℃-65℃，不宜超过70℃，这段时间应在2-3个