空气能热泵电镀用高温热水应用

　　电镀工艺中电镀液加热和零件清洗液体加热以及电镀后零件的烘干等都属于高能耗环节，高能耗对应的运行费用是电镀厂面临的一大难题。在电镀厂加工中，电镀镍、铬等前处理都盂要保持50~80℃的高温热水，而现在电镀高温热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主，如今能源价格不断上涨，使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵，不仅造成能源损耗，而且直接污染环境。在全世界节能减排的氛围下，我国政策也开始倾斜，减少生产过程中的动力能源消耗问题迫在眉睫。目前已有不少电镀厂使用热泵热水机组替代了锅炉、电等加热设备，热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。

　　电镀槽液的加热方式一般可分两种：一种是直接加热的方式，即把热交换器直接插入电镀液中，直接加热;另一种是间接加热的方式，如水套法，调整槽法。

　　第一种直接加热：利用空气能加热的电镀槽系统，该系统包括电镀槽、控制系统、压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器、换热器、铜管、温控系统，压缩机、气液分离器、蒸发器、膨胀阀、油气分离器设置在机壳内，机壳的顶部设有散热风机;换热器的换热盘管铺设在电镀槽的内侧壁或底部，换热器的出口通过铜管连接所述膨胀阀的进口，膨胀阀的出口连接蒸发器的进口，蒸发器的出口连接气液分离器的进口，气液分离器的出口连接压缩机的进口，压缩机的出口连接油气分离器的进口，油气分离器的出口通过管道连接换热器的进口;温度控阀设置在电镀槽内，温度传感器通过导线连接控制系统。

　　第二种间接加热：采用空气能热水系统,包含电镀槽、控制系统、循环加热水箱、冷热水管网、供热末端、温控系统，系统节能环保效果好,充分利用空气能资源,减少运行费用,使工厂真正用上廉价的绿色能源。系统的智能化管理,不仅使运行达到使用要求,同时换热器的换热盘管铺设在电镀槽的内侧壁或底部，通过高温热水辐射至药水升温达到工艺需求。

　　电镀槽液加热量的计算

　　槽液从初始温度加热到工作温度所需要的热量，包括槽液吸收的热量、槽壁吸收的热量，以及槽液散失的热量。槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。

　　传热介质在传递运行过程中自身散失的热量，在某些电化学加工(电镀或者阳极氧化等)，生产过程中会释放热量。

　　由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素，可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。

　　热泵改造项目的总热量配置，一般以客户现有粍能总量进行等量配置即可。

　　电镀热泵恒温加热技术特征和优势

　　(1)节能降耗

　　节能是电镀高温热泵最初应用的出发点，也是主要的优点。传统的发热管热效率即COP值只有95%，而用电镀高温热泵恒温加热COP效率将明显提高，加热温度如做到85度以上COP值可高达250%，比传统的发热管组节能50%左右。电镀热泵恒温加热技术应用在电镀槽、除胶槽、除油槽节能高达90%。而传统发热管不仅运行费用高，并且维保成本高，使用不安全极易引起火灾事故，电镀热泵恒温加热技术相对使用更绿色、环保、节能、安全。

　　(2)电镀高温热泵稳定性高

　　电镀热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定!以达到客户连续生产的要求。电镀高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

　　(3)控制简单

　　温度参数易于控制且可调范围更准确，电镀热泵加热过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到准确、有效的控制，且温度调节范围为正负3度。

　　(4)环保

　　工厂连续生产不仅要求提高效率和节约能耗，同时必须对环境友好。电镀热泵恒温加热无粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染，排气中的新鲜冷气与现有导风管对接，改善车间空气质量。